Своевременная и достоверная диагностика трубопроводов транспортировки нефти и нефтепродуктов позволяет избежать аварий и, как следствие, человеческих жертв, убытков, а также ущерба окружающей среде.
Как известно, контроль состояния трубопроводов – это залог безопасности объектов при транспортировке нефти и нефтепродуктов. Во всем мире магистральные нефтяные трубопроводы успешно контролируются поршнями для внутритрубной диагностики. Для трубопроводов многих объектов применение поршней невозможно из-за сложной геометрии трубопроводов. Эффективным инструментом контроля таких трубопроводов являются самодвижущиеся роботы для внутритрубной диагностики.
Компания «Газпроект-ДКР»
более 10 лет обеспечивает проведение роботизированной внутритрубной диагностики трубопроводов. Мы проводим контроль трубопроводных обвязок нефтяных насосных станций, технологических трубопроводов нефтеперерабатывающих заводов и резервуарных парков.
Перемещаясь внутри трубопроводов, роботы с помощью инновационных ультразвуковых ЭМА-датчиков обеспечивают измерение фактической остаточной толщины трубопровода, контроль тела трубы и кольцевых сварных швов. Конструкция роботов позволяет проходить наклонные, вертикальные участки, крутозагнутые отводы и тройники.
Выявляемые отклонения:
- Сплошная и язвенная коррозия;
- Питтинговая коррозия;
- Трещиноподобные дефекты, в том числе КРН;
- Внутренние дефекты металла (расслоения, ликвации и т.д.);
- Эрозионный износ металла тела трубы;
- Поверхностные и внутренние дефекты кольцевых сварных соединений;
- Посторонние предметы и загрязнения, снижающие эффективность работы насосных станций;
- Вмятины и овальность.
Преимущества:
- по сравнению с ручными методами контроля - не требуется вскрытие подземных контролируемых участков трубопровода, сопровождаемое значительными земляными работами, а также снятием и повторным нанесением изоляционного покрытия.
- по сравнению с поршнями для внутритрубной диагностики:
- возможно прохождение участков сложной геометрии;
- не требуются загрузочные камеры - загрузка через обратный клапан, люк-лаз или рез;
- диагностический робот движется самостоятельно – давление в трубе не требуется;
- оперативное предоставление отчета - длительная расшифровка данных не требуется
Разработка и внедрение диагностических робототехнических комплексов было удостоено Премии Правительства РФ за достижения в области науки и техники. С 2012 года выполняется внутритрубная диагностика на объектах транспортировка и хранения нефти и нефтепродуктов в Соединенных штатах Америки.
