Диагностика нефтегазовых трубопроводов

Диагностика
нефтегазовых трубопроводов

Есть вопросы?

Напишите нам

нефть и газ

Своевременная и достоверная диагностика трубопроводов транспортировки газа, нефти и нефтепродуктов позволяет избежать аварий и, как следствие, человеческих жертв, убытков, а также ущерба окружающей среде.

Во всем мире магистральные газо- и нефтяные трубопроводы успешно контролируются поршнями для внутритрубной диагностики. Для трубопроводов многих объектов применение поршней невозможно из-за сложной геометрии трубопроводов. Эффективным инструментом контроля таких трубопроводов являются самодвижущиеся роботы для внутритрубной диагностики.

трубопроводов продиагностировано

100 +

виды контроля

Внутритрубное
обследование

Визуальный и измерительный контроль КСС

Ультразвуковой контроль КСС в индикаторном режиме

Ультразвуковой контроль основного металла

Ультразвуковая
толщинометрия

Автоматизированная
профилеметрия

Контроль адгезии изоляционного покрытия

Определение пространственного положения

Компания «Газпроект-ДКР» вот уже много лет обеспечивает проведение роботизированной внутритрубной диагностики трубопроводов.

Перемещаясь внутри них, роботы с помощью инновационных ультразвуковых ЭМА-датчиков обеспечивают измерение фактической остаточной толщины трубопровода, контроль тела трубы и кольцевых сварных швов.

Конструкция роботов позволяет проходить:

Выявляемые отклонения

По сравнению с ручными методами контроля, не требуется вскрытие подземных контролируемых участков трубопровода, сопровождаемое значительными земляными работами, а также снятием и повторным нанесением изоляционного покрытия
По сравнению с поршнями для внутритрубной диагностики:

Возможно прохождение участков сложной геометрии
Не требуются загрузочные камеры — загрузка через обратный клапан, люк-лаз или рез
Диагностический робот движется самостоятельно — давление в трубе не требуется
Оперативное предоставление отчета — длительная расшифровка данных не требуется

Робототехнический комплекс для контроля трубопроводов ДУ 200-300

Робототехнический комплекс для контроля трубопроводов ДУ 500-1400

RODIS-8

EMAT-модуль

Обеспечивает ТВ-обследование внутренних полостей, проверку сварных соединений, ЭМА-контроль основного металла и ЭМА-толщинометрию основного металла, обнаружение дефектов через слой отложений до 30 мм методом переменного намагничивания, а также измерение профиля с применением лазерного дальномера

Транспортный модуль

Обеспечивает движение по горизонтальным, наклонным и вертикальным участкам трубопровода протяженностью до 800 метров

RODIS-8

Ду500-1400

Модуль многоканальный

Оптический контроль:

ВИК основного металла труб и соединительных деталей трубопровода (СДТ)
ВИК продольных и кольцевых сварных соединений
Лазерная профилеметрия труб

Акустический контроль:

УЗТ и УЗК основного металла

Ду700-1400

Модуль многоканальный

Ультразвуковой контроль:

продольные и поперечные плоскостные дефекты (трещины), объемные дефекты (поры, непровары)
выявление дефектов в сварных соединениях и околошовных зонах

Ду500-1400

Модуль плоскостных дефектов

Ультразвуковые каналы:

идентификация плоскостных дефектов по типу на трещины (включая стресс-коррозионное растрескивание под напряжением) или механические повреждения (задир, риска, царапина и др).

технология

Планирование работ

Уточнение конфигурация трубопровода, подлежащего контролю, определение возможных мест загрузки, формирование маршрутов проведения ВТД. Разработка Программы контроля, определение оптимальной последовательности и продолжительности работ

Подготовка объекта контроля

Подача нефти/нефтепродуктов/газа через участок трубопровода, подлежащий контролю, приостанавливается. Проводится чистка/штатная продувка контролируемого участка и подготовка мест загрузок (обратный клапан, люк-лаз, либо технологический рез в трубопроводе)

Проведение диагностики

Установка на робот диагностического модуля, реализующего требуемый метод контроля. Загрузка робота в трубопровод через обратный клапан, люк-лаз или технологический рез. Осуществление роботом сплошного сканирования по всей протяженности диагностируемого участка. Возвращение робота в точку загрузки и его выгружение

Предоставление отчета

Оперативное предоставление Заказчику экспресс-отчета сразу после сканирования. В течение нескольких недель после обследования формируется подробный технический отчет. Отчет содержит подробную информацию о геометрии обследованного участка и всех обнаруженных отклонениях