Связаться с нами

ООО «Газпроект-ДКР»

Роботизированные комплексы «Газпроекта-ДКР» обеспечивают проведение контроля и ремонта в опасных для человека условиях

Контакты

Адрес:
195274, город Санкт-Петербург, Учительская улица, 2
Телефон
+7 812 334-00-86
+7 812 334 00 81
Email
gazproekt@diakont.com
Есть вопросы?
Play Video
нефть и газ

Диагностика трубопроводов газа и нефти

Своевременная и достоверная диагностика трубопроводов транспортировки газа, нефти и нефтепродуктов позволяет избежать аварий и, как следствие, человеческих жертв, убытков, а также ущерба окружающей среде.

Во всем мире магистральные газо- и нефтяные трубопроводы успешно контролируются поршнями для внутритрубной диагностики. Для трубопроводов многих объектов применение поршней невозможно из-за сложной геометрии трубопроводов. Эффективным инструментом контроля таких трубопроводов являются самодвижущиеся роботы для внутритрубной диагностики.

Роботы для внутритрубной диагностики нефтегазовых трубопроводов
трубопроводов продиагностировано
100 +
виды контроля

Виды контроля

ВТО

Внутритрубное
обследование

ВИК КСС

Визуальный и измерительный контроль КСС

УЗК КСС

Ультразвуковой контроль КСС в индикаторном режиме

УЗК

Ультразвуковой контроль основного металла

УЗТ

Ультразвуковая
толщинометрия

Профилеметрия

Автоматизированная
профилеметрия

Контроль адгезии

Контроль адгезии изоляционного покрытия

Пространственное положение

Определение пространственного положения

Опыт работ

Компания «Газпроект-ДКР» вот уже много лет обеспечивает проведение роботизированной внутритрубной диагностики трубопроводов.

Перемещаясь внутри них, роботы с помощью инновационных ультразвуковых ЭМА-датчиков обеспечивают измерение фактической остаточной толщины трубопровода, контроль тела трубы и кольцевых сварных швов.

Конструкция роботов позволяет проходить: 

TDK
Выявляемые отклонения

Выявляемые отклонения

Сплошная и язвенная коррозия

Питтинговая коррозия

Трещиноподобные дефекты, в том числе КРН

Внутренние дефекты металла (расслоения, ликвации и т.д.)

Эрозионный износ металла тела трубы

Поверхностные и внутренние дефекты кольцевых сварных соединений

Посторонние предметы и загрязнения, снижающие эффективность работы насосных станций

Вмятины и овальность

Преимущества:

  1. По сравнению с ручными методами контроля, не требуется вскрытие подземных контролируемых участков трубопровода, сопровождаемое значительными земляными работами, а также снятием и повторным нанесением изоляционного покрытия
  2. По сравнению с поршнями для внутритрубной диагностики:

Автономный самоходный диагностический комплекс нового поколения Rodis-8

Робототехнический комплекс для контроля трубопроводов ДУ 200-300

RODIS-8
TDK-400-M-L

Диагностический комплекс контроля трубопроводов
ТДК-400-М-Л

Робототехнический комплекс для контроля трубопроводов ДУ 500-1400

RODIS-8

Диагностические модули Rodis-8

EMAT module

EMAT-модуль

Обеспечивает ТВ-обследование внутренних полостей, проверку сварных соединений, ЭМА-контроль основного металла и ЭМА-толщинометрию основного металла, обнаружение дефектов через слой отложений до 30 мм методом переменного намагничивания, а также измерение профиля с применением лазерного дальномера

Transport Module

Транспортный модуль

Обеспечивает движение по горизонтальным, наклонным и вертикальным участкам трубопровода протяженностью до 800 метров

RODIS-8

Диагностические модули Rodis-8

Ду500-1400

Модуль многоканальный

Оптический контроль:

  • ВИК основного металла труб и соединительных деталей трубопровода (СДТ)
  • ВИК продольных и кольцевых сварных соединений
  • Лазерная профилеметрия труб

Акустический контроль:

  • УЗТ и УЗК основного металла
Ду700-1400

Модуль многоканальный

Ультразвуковой контроль:

  • продольные и поперечные плоскостные дефекты (трещины), объемные дефекты (поры, непровары)
  • выявление дефектов в сварных соединениях и околошовных зонах
Ду500-1400

Модуль плоскостных дефектов

Ультразвуковые каналы:

  • идентификация плоскостных дефектов по типу на трещины (включая стресс-коррозионное растрескивание под напряжением) или механические повреждения (задир, риска, царапина и др).
технология

Технология выполнения работ:

Планирование работ

Уточнение конфигурация трубопровода, подлежащего контролю, определение возможных мест загрузки, формирование маршрутов проведения ВТД. Разработка Программы контроля, определение оптимальной последовательности и продолжительности работ

Подготовка объекта контроля

Подача нефти/нефтепродуктов/газа через участок трубопровода, подлежащий контролю, приостанавливается. Проводится чистка/штатная продувка контролируемого участка и подготовка мест загрузок (обратный клапан, люк-лаз, либо технологический рез в трубопроводе)

Проведение диагностики

Установка на робот диагностического модуля, реализующего требуемый метод контроля. Загрузка робота в трубопровод через обратный клапан, люк-лаз или технологический рез. Осуществление роботом сплошного сканирования по всей протяженности диагностируемого участка. Возвращение робота в точку загрузки и его выгружение

Предоставление отчета

Оперативное предоставление Заказчику экспресс-отчета сразу после сканирования. В течение нескольких недель после обследования формируется подробный технический отчет. Отчет содержит подробную информацию о геометрии обследованного участка и всех обнаруженных отклонениях

ПРОЕКТЫ

Реализованные
проекты по всему миру

Заинтересовала услуга?

Мы всегда открыты к сотрудничеству